酸洗磷化設備由于缺少鋼鐵材料依次通過酸洗磷化酸洗磷化池,使鋼鐵材料中描述酸洗磷化槽酸洗磷化液循環的循環徑。生產線分為三個部分:入口部分,流程和出口。自開關機,包括酸洗磷化、清洗和烘干設備,直到酸物質排放過程。

　　酸洗磷化部分由三酸槽,用于沖洗而支持表面的地帶完全備份前的單位,由一組酸柜之間的擠壓輥。新酸濃度為18%,使用鹽酸酸洗磷化,酸洗磷化方法淺槽紊流酸洗磷化。此外,有三個水平儲層酸柜酸柜為酸,分別使用級聯箱和水箱之間的聯系。鹽酸酸油罐加熱石墨熱交換器與酸坦克后注入酸坦克。

　　沖洗五段級聯沖洗。***項清洗房間沖洗之前,為了減少地帶到沖洗區域酸含量和保持濕潤。房間4段沖洗沖洗水壓力高于其他時期的壓力,所以當***后~段沖洗將帶徹底沖洗干凈。在各種清洗室由一組擠壓輥,***五沖洗室出口有2套擠壓輥,減少水的數量到干燥部分。沖洗和5段3室內,通過直接注入蒸汽加熱沖洗水對條干。

　　干燥系統是用來干清洗段帶鋼的出口。干燥過程分兩個階段:刀使用高壓空氣吹掃氣體,***款帶邊緣去除水分。生產線片,下面安裝風刀。***二款熱風干燥。氣刀入熱空氣,工作溫度約為130℃,帶剩余水分吸收。